答案:
軸承各部件所用的材料,對軸承性能及可靠性影響很大。對于滾動軸承,需要在套圈與滾動體接觸面上反復承受較大接觸應力的同時,保持高精度運轉,因此要求其套圈及滾動體材料具備硬度高、抗滾動疲勞性能強、耐磨損及尺寸穩定性好等特點;要求其保持架材料具有能承受運轉中振動與沖擊載荷的強度,且與套圈、滾動體的摩擦小、重量輕及適應軸承運轉溫度的特性;密封件則必須具有優良的抗氧化、抗熱或化學腐蝕等性能。
CNCJ擁有提供各種不同材料、生產工藝和涂層的能力及設備,可以為您設計、制造不同材料的軸承套圈、滾動體、保持架、密封件及滿足各種不同需要的最佳組合。
套圈及滾動體材料
高碳鉻軸承鋼
高碳鉻軸承鋼是滾動軸承的最佳材料,其成份組成如下表列:
CNCJ軸承采用含氧量及有害非金屬夾雜物極低的高純度軸承鋼制造,保證了所提供軸承性能的穩定與可靠。
不銹鋼
不銹鋼化學成份
StainlessSteel NO | C% | Cr% | Si% | Mn% | S% | P% | Mo% | Ni% |
AISI440C | 0.9-1.05 | 17-19 | <=0.8 | <=0.7 | <=0.03 | <=0.035 | | |
AISI440B | 0.75-0.9 | 17-19 | <=0.8 | <=0.8 | <=0.03 | <=0.035 | 1-1.3 | |
AISI304(304L) | 0.08(0.03) | 18-20 | <=1 | <=2 | <=0.03 | <=0.035 | | 8-10.5(9-13) |
AISI316(316L) | 0.08(0.03) | 16-18 | <=1 | <=2 | <=0.03 | <=0.035 | | |
國外代號
Country | China | U.S.A | Germany | Japan | France |
Stainless steel NO. | 9Cr18 | AISI440C | — | SUS440C | — |
9Cr18Mo | AISI440B | X102CrMo17 | SUS440B | Z105CrMo17 |
0Cr18Ni9 | AISI304 | X5CrNi8-10 | SUS 304 | Z7CN18-09 |
0Cr17Ni12Mo2 | AISI316 | X5CrNiMo17-12-2 | SUS 316 | Z7CND18-12-03 |
保持架材料
沖壓保持架
CNCJ中小型軸承用的沖壓保持架,多采用優質低碳冷軋、熱軋鋼板制造,需要時亦使用不銹鋼板。這些輕質的保持架具有較高的強度,并可通過不同的表面處理實現增加強度,降低摩擦和磨損。
聚合材料保持架
聚酰胺66
聚酰胺66是最常用的聚合塑料保持架材料,具有良好的強度、彈性和抗腐蝕性。由于其在高溫下易發生”老化”, 建議在-20℃~+80℃工作溫度下使用。
聚醚醚酮
玻璃纖維增強聚醚醚酮是近年來應用愈來愈多的保持架材料, 具有高強度、高彈性、高工作溫度、高耐化學腐蝕和磨損性及易于加工的優良特點,是高速、高溫或高化學腐蝕等工作條件軸承的理想選擇,如混合陶瓷軸承或精密軸承。通常在+200℃工作溫度下可以正常使用,但對于高轉速應用,建議不超過+150℃。
酚醛樹脂保持架
酚醛樹脂是精密角接觸球軸承的標準保持架材料,質輕且防腐、防震、潤滑性能好,能承受很高的離心力和加速力,但不能承受高溫,推薦的使用溫度為-40℃~+120℃。
密封件材料
CNCJ軸承的密封圈通常使用合成橡膠制成。依據軸承系列、尺寸及應用要求不同,可選擇以下材料:
丁腈橡膠(NBR)
丁腈橡膠是“通用型”密封材料,具有良好的耐油,耐熱(水)性能,其正常工作溫度為-40℃~+100℃之間,瞬時最高溫度可達+120℃。如需要,丁腈橡膠密封件的密封唇允許短時間在無油工況下運行。
氫化丁腈橡膠(HNBR)
與丁腈橡膠比較,氫化丁腈橡膠具有更佳的耐磨特性及在熱油或臭氧中更強的抗熱、抗老化和抗硬化能力,因而具有更長的工作壽命和更廣的工況適應能力。其最高工作溫度可達+150℃,比丁腈橡膠高出很多。
氟橡膠 (FPM)
氟橡膠最主要的特性是耐高溫和耐腐蝕,同時其優秀的抗氧化、抗臭氧及滲氣度低、耐磨性好等特點,以及對各種油類,潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等所具有的很高的耐受能力,使其成為某些惡劣工況的理想密封材料,推薦工作溫度不超過+200℃。
特別提醒:氟橡膠在溫度超過+300℃以上時,會釋放有害氣體,須注意應用安全